模具鋼深冷去應力爐主要用于硬質合金殘留的奧氏體轉換成馬氏體及殘留應力，提高耐磨性，長時間的沖擊疲勞強度，縮小材料的延展性和內部變形。

模具鋼深冷去應力爐在模具的制造生產過程中，模具質量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業(yè)中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。

模具鋼深冷去應力爐 --發(fā)展歷史
深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續(xù)下去。它以接近-200 度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。
 
國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。
 
上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才開始出現。除了深冷處理外，該類設備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

計算機控制模具鋼深冷去應力爐是目前更有效、更經濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術。